鋁型材產品在生產過程中會遇到這樣或那樣的問題，本文提出解決的方法，為工業(yè)鋁材廠家提供技術上的支持。

1、第一次擠出材料。更重要的是在根部之前擠壓鋁棒并控制操作。
必須保證鋁棒、擠壓筒和模具的溫度。擠出速度（擠出軸前進速度相對較慢）調整好。
對于具有大型懸臂和長機翼的型材，除了對工藝參數的良好控制外，還必須使用特殊的模具支撐墊。采用專用支撐墊，減少模具的彈性變形，防止模具影響金屬流動速度。
　　
2、在正常生產中，工藝參數得到很好的控制。并根據情況采取糾正措施。
拖拉機的使用有助于調整型材的輸出速度，一個產品和兩個產品更明顯。對于在擠出后具有不均勻輪廓的產品，使用石墨板(帶)壓制是常見的。調整墊的角度，底部有坡度，用于調整角度。當開口輪廓被拉伸時，空腔被襯墊緩沖，這可以有效地減小輪廓的變形。
　　
3、整形。這是后來的過程。如果以前的方法不起作用，則必須逐根對其進行整形。成型機用于成型過程，并生產特殊的成型輥以提高成型質量。

綜上所述，對難加工型材的擠壓生產控制是工業(yè)鋁材廠家的必然選擇。了解產品的大小對其使用有何影響，有助于我們控制產品的生產。在制作困難剖面時，有許多方面需要控制。本文僅對擠壓成形進行了一些探討。我們還需要共同努力提高鋁型材的質量。

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