1.模具頭壓力不足。模具頭的壓力是由模具的壓縮比決定的，特別是模具的平直截面的長度。模具頭的壓縮比太小或直截面太短，會導(dǎo)致工業(yè)鋁材緊湊，影響物理性能。

2.模具排出不均勻，導(dǎo)致工業(yè)鋁材壁厚不一致，或緊密性不一致。這也導(dǎo)致型材的兩個面之間的機械性能的差異。至于薄壁等非標(biāo)準(zhǔn)型材，這里不再贅述。

3.模具截面設(shè)計不合理，特別是內(nèi)加強筋的分布和界面角的處理。這將導(dǎo)致應(yīng)力集中，有必要改進設(shè)計，消除界面的直角和銳角。

4.型號的冷卻速率。冷卻水的溫度往往沒有引起足夠的注意。冷卻水的作用是在時間上冷卻和塑造由剖面伸展的大分子鏈，以達到使用的目的。

5.對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面，筋與筋匯流處的長度，應(yīng)增加壓縮比以解決。

模具壓力的變化可以通過改變模具直段的長度來調(diào)節(jié)流動阻力；在模具設(shè)計階段可以選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意模具壓縮比與共模的相容性。M擠出機螺桿的壓縮比，通過改變配方增加多孔板，可以調(diào)整擠出工藝參數(shù)。改變?nèi)刍瘔毫Α?

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