每次在機(jī)器上擠出模具時(shí)，線(xiàn)條不能一一對(duì)應(yīng)，有輕有重。

主要原因
在擠壓過(guò)程中，模具孔外的力矩與工作帶緊密結(jié)合在一起，在熱狀態(tài)下形成一對(duì)干摩擦副，工作帶分為粘合區(qū)和滑動(dòng)區(qū)兩個(gè)區(qū)域。在粘接區(qū)，金屬顆粒至少受到兩種力的影響：摩擦力和剪切力。當(dāng)金屬顆粒在粘合區(qū)的摩擦力大于剪切力時(shí)，金屬顆粒會(huì)附著在粘合區(qū)的工作帶表面，并在齒廓表面劃傷形成摩擦紋。
解決辦法
1、調(diào)整工作皮帶的出口角度，使其在-1°～-3°的范圍內(nèi)，這樣可以降低工作皮帶的粘接區(qū)的高度，減少區(qū)域的摩擦力，增加滑動(dòng)區(qū)；
2.高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900以上;工作帶表面可以減少粘合區(qū)域的摩擦，減少摩擦紋。