當(dāng)工業(yè)鋁材浸泡在沸水中時，鋁的天然氧化膜會繼續(xù)變厚，過了0.7~2μ后，厚度將達(dá)到0.7~2。氧化膜是無色或乳白色的。水氧化物膜為結(jié)構(gòu)致密的γ-鋁石氧化鋁。pH在3.5到9之間是非常穩(wěn)定的，可以作為底層的油漆。100℃以上的過熱蒸汽有利于膜的形成，實際工藝在75120℃純水中處理幾分鐘。在純水中加入氨水或三乙醇胺可獲得多孔氧化膜，以提高膜厚。氨處理后的氧化膜顏色為白色，色調(diào)均勻。氨的添加范圍為0.3%≤0.5%。

1.鋯鹽氧化

采用鋯溶液代替鉻酸鹽對工業(yè)鋁材基表面進(jìn)行預(yù)處理，特別適用于涂層前對工業(yè)鋁材零件進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，可提高涂層與基體之間的附著力，提高涂層的耐蝕性，氧化膜本身也具有一定的耐蝕性。

2.鈦鹽氧化法

鈦和鉻具有非常相似的性能，在幾乎所有的自然環(huán)境中都不會被腐蝕。其優(yōu)異的耐蝕性是由于在其表面形成的氧化膜的持續(xù)穩(wěn)定性、強結(jié)合性和保護性。鈦的高活性及其與氧的強親和力使其金屬表面暴露于空氣或潮汐溫度下可立即形成氧化膜。事實上，與鉻酸鹽的化學(xué)氧化物膜一樣，只要環(huán)境中存在少量氧或水(潮氣)，由于鈦與氧之間有很強的親和力，受損的鈦氧化物膜就能立即修復(fù)自己。

3.稀土金屬鹽氧化法

稀土金屬鹽化學(xué)氧化膜有望取代鉻酸鹽化學(xué)氧化膜。該材料可采用浸沒法處理。處理液一般需要加熱，以便在基本金屬表面形成保護層。它的耐蝕性是通過在金屬表面形成稀土氧化膜來提供的。目前，工業(yè)鋁材的稀土處理工藝一般采用稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進(jìn)劑和涂層劑組成的混合溶液。稀土鹽主要指鈰鹽，如CeCl 3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2CE(NO3)6、NaOH、HF、SrCl 2、(NH4)2 ZrF等。該處理液中不含氧化劑的處理工藝為稀土薄鋁石層法。該工藝使工業(yè)鋁材在其表面用熱水形成薄鋁石層，然后將其浸泡在稀土鹽溶液中形成含稀土的薄鋁石層。該工藝的特點是不需要H2O2、KMnO 4等強氧化劑來縮短處理時間，但處理溫度較高。

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