在我們的日常生活中，工業(yè)鋁型材的擠壓領(lǐng)域相對廣泛，但主要用于工業(yè)制造。這種擠壓的鋁型材的結(jié)構(gòu)性能相對穩(wěn)定并且相對耐腐蝕。唯一的缺點(diǎn)是，有時(shí)擠壓工業(yè)鋁型材的表面會(huì)起泡，那么在這種情況下我們該怎么辦？這是消除這些氣泡的方法。

　　一、工業(yè)鋁型材擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡和剝離的原因
　　1.擠壓管和擠壓墊的過度磨損，擠壓管和擠壓墊的尺寸不合適，以及所用墊圈的直徑差超過允許值；
　　2.擠壓缸和擠壓墊太臟，并粘有油，濕氣，石墨等；
　　3鑄錠的表面鏟太多，太深，或鑄錠的表面有孔，沙洞，松散的組織，油性等；
　　4.更換合金時(shí)，不清潔氣缸內(nèi)部；
　　5.鑄錠過長，加注速度過快，鑄錠溫度不均勻，造成桶不加注，氣缸內(nèi)排氣不徹底，或操作不當(dāng)，無排氣過程；

　　6.?？自O(shè)計(jì)不合理，或殘留材料切割不當(dāng)。 分流孔和導(dǎo)向孔中的殘留材料被部分取出，間隙中的氣體在擠壓過程中進(jìn)入表面。

　　二、擠壓工業(yè)鋁型材工廠家氣泡的剝離方法
　　1.合理設(shè)計(jì)擠壓管和擠壓墊片的尺寸，并定期檢查工具尺寸，以確保符合要求。擠壓管的大管要及時(shí)修理，壓墊不要超出公差范圍；
　　2.工具，鑄錠表面保持清潔，光滑，干燥；
　　3.更換鋁合金試，請徹底清潔氣缸；
　　4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，以防止溫度和速度過高。
　　5.合理的設(shè)計(jì)，制造模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°的內(nèi)斜率；

　　6.嚴(yán)格操作，正確切削殘料，完成排氣。

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