影響鋁合金型材時(shí)效的因素包括時(shí)效溫度的影響、淬火至人工時(shí)效停留時(shí)間的影響、合金化學(xué)成分的影響以及合金固溶處理工藝的影響。

1.時(shí)效溫度的影響

鋁合金型材在不同溫度下時(shí)效時(shí)，析出相的臨界核尺寸、數(shù)量、組成、聚集和長大速率不同。如果溫度過低，由于擴(kuò)散困難，則G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后的強(qiáng)度和硬度較低，當(dāng)有效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散容易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界芯尺寸較大，時(shí)效后的強(qiáng)度和硬度較低，因此，各種鋁合金型材的時(shí)效溫度都是最合適的。

2.淬火至人工時(shí)效對(duì)停留時(shí)間的影響：

結(jié)果表明，Al-Mg-Si合金等部分鋁合金型材的強(qiáng)度指數(shù)不能達(dá)到最大值，但當(dāng)合金在室溫下保持人工時(shí)效時(shí)，塑性增大，如ZL 101鑄造鋁合金型材淬火后在室溫下停留一天，再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限比淬火后立即時(shí)效降低10×20 MPa，但塑性高于立即時(shí)效的塑性。

3.合金化學(xué)成分的影響：

合金能否通過時(shí)效得到強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中，固溶度隨溫度的變化而變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶度很小，并且隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在鋁基固溶體中有很大的固溶度，但鎂和鋅形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體與鋁形成的差別不大，強(qiáng)化效果也很小。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。然而，一些二元合金，如鋁銅合金、三元合金或多元合金，如鋁鎂硅、鋁銅鎂硅合金等，在熱處理過程中具有溶解性和固相轉(zhuǎn)變，因此可以通過熱處理來強(qiáng)化它們。

4.固溶體處理工藝對(duì)合金的影響：

為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在無過熱、過燒和晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高，保溫時(shí)間長，有利于獲得具有最大過飽和度的均勻固溶體，另外，第二相在淬火和冷卻過程中不析出，否則析出相將在后續(xù)時(shí)效處理中起到成核作用，導(dǎo)致局部不均勻沉淀，降低鋁合金型材時(shí)效強(qiáng)化效果。

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