1、電流密度：在一定范圍內(nèi)，隨著電流密度的增加，膜的生長(zhǎng)速度加快，氧化時(shí)間縮短，膜的孔隙增多，硬度和耐磨性提高；電流密度過(guò)高，零件表面過(guò)熱，局部溶液溫度下降。增大薄膜的溶解速度，電流密度過(guò)高。當(dāng)薄膜較低時(shí)，生長(zhǎng)速度較慢，但薄膜致密，硬度和耐磨性降低。

鋁氧化，用于保護(hù)、裝飾和純裝飾加工，多采用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸作為電解質(zhì)。

2、鋁合金型材氧化時(shí)間：鋁合金型材氧化時(shí)間的選擇取決于電解液濃度、溫度、陽(yáng)極電流密度和所需的膜層厚度。在相同條件下，當(dāng)電流密度不變時(shí)，薄膜的生長(zhǎng)速率與氧化時(shí)間成正比。但是，當(dāng)薄膜厚度增加到一定程度時(shí)，薄膜電阻增大，從而影響電導(dǎo)率，并且由于溫度升高，薄膜的溶解速率增加，薄膜的生長(zhǎng)速率將逐漸減小，以后不會(huì)增加。

3、硫酸濃度：通常使用15％——20％。隨著濃度的增加，膜的溶解速率增加，膜的生長(zhǎng)速率減小，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，膜具有彈性，染色性能好(易染深色)，但硬度和耐磨性稍差。但隨著硫酸濃度的降低，氧化膜的生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙率減小，硬度高，耐磨性好。

4、電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜的質(zhì)量有很大影響。隨著溫度升高，膜的溶解速率增加并且膜厚度減小。當(dāng)溫度為22-30℃時(shí)，所得薄膜柔軟，吸附能力良好，但耐磨性較差;當(dāng)溫度高于30℃時(shí)，薄膜變得松散不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，硬度低，失去使用價(jià)值;當(dāng)溫度在10-20℃之間時(shí)，所形成的氧化膜是多孔的，具有很強(qiáng)的吸附能力，并且具有彈性，適合于染色，但該膜具有低硬度和差的耐磨性;當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，氧化膜的厚度增加，硬度高，耐磨性良好，但孔隙率低。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。為了制造厚且硬的氧化膜，必須降低工作溫度。在氧化過(guò)程中，壓縮空氣用于攪拌并且通常進(jìn)行相對(duì)低的溫度，并且通常在約零度下進(jìn)行硬氧化。

5、攪拌移動(dòng)：促進(jìn)電解質(zhì)的對(duì)流，增強(qiáng)冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會(huì)因金屬局部溫升而導(dǎo)致氧化膜質(zhì)量下降。

6、電解質(zhì)中的雜質(zhì)：鋁的陽(yáng)極氧化中可能存在的電解質(zhì)中的雜質(zhì)有cl-、f-、no 3-、cu 2+、al 3+、fe2+等。其中，cl-，f-，not-增加了膜的孔隙度，表面粗糙疏松。如果含量超過(guò)限值，甚至?xí)l(fā)生部件的腐蝕穿孔（Cl-應(yīng)小于0.05g/l，f-應(yīng)小于0.01g/l）；當(dāng)電解質(zhì)中的al3+含量超過(guò)一定值，工件表面常出現(xiàn)白斑或斑點(diǎn)白塊，膜的吸附性能降低，不易染色（al3+應(yīng)小于20克/升），當(dāng)cu 2+的含量達(dá)到0.02克/升時(shí)，氧化膜上出現(xiàn)深色條紋或黑色斑點(diǎn)；sii+常懸浮在電解質(zhì)中，導(dǎo)致電解質(zhì)輕微混濁，并被棕色粉末吸附在膜上。

7、鋁合金型材成分：一般來(lái)說(shuō)，鋁金屬中的其他元素使薄膜質(zhì)量下降，得到的鋁合金型材氧化膜不像純鋁上的氧化膜那么厚，硬度也很低。對(duì)于成分不同的鋁合金型材，在進(jìn)行工業(yè)鋁材陽(yáng)極氧化處理時(shí)，應(yīng)注意不能在同一槽內(nèi)進(jìn)行。