在鋁及鋁合金型材表面電鍍各種金屬后，表面的物理或化學(xué)性能可得到明顯的改善。當(dāng)鋁和鋁合金型材作為導(dǎo)體時(shí)，在表面鍍銀可以提高表面或電接觸部分的導(dǎo)電性。為了使鋁易于焊接，在其表面電鍍銅、鎳或錫；為了提高其耐磨性，在其表面電鍍厚厚的鍍層。在裝飾方面，其實(shí)大部分都是電鍍。

鋁和鋁合金型材的表面電鍍已經(jīng)嘗試了很長(zhǎng)時(shí)間并且已經(jīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。但是，鋁和鋁合金型材與鍍層之間存在氧化物。鋁和鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同，鍍層有針孔和殘留電鍍液等，導(dǎo)致鍍層附著力差，即使長(zhǎng)期使用也會(huì)剝落，甚至電鍍。剝離后，在表面處理領(lǐng)域，鋁和鋁合金型材的電鍍工藝仍處于探索階段，長(zhǎng)期以來(lái)沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的突破。到目前為止，尚未形成完善和成熟的技術(shù)。涂層附著力差是工業(yè)鋁材和鋁合金的電鍍質(zhì)量和產(chǎn)品合格率仍然是行業(yè)的瓶頸。

常規(guī)工業(yè)鋁材及鋁合金電鍍工藝流程

工業(yè)鋁材和鋁合金電鍍過(guò)程有三個(gè)部分：預(yù)鍍處理、電鍍和后鍍處理。預(yù)鍍是涉及電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。其主要目的是去除鋁和鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜和其他污垢。

常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-腐蝕還原-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-脫鋅-水洗-二次鋅浸-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

在后續(xù)電鍍過(guò)程中，也有波浪型陽(yáng)極氧化膜代替浸鋅工藝。

改進(jìn)了通用鋁和鋁合金電鍍預(yù)處理工藝
一次洗滌-酸洗-洗滌-除灰-洗滌-堿性活化-浸鋅-洗滌-中性鍍鎳-洗滌-后續(xù)電鍍中的脫脂和堿蝕。